进口INA轴承退火环节的技术进步主要体现在节能和温度均匀性上。余热利用退火，双排双层节能退火炉在进口INA轴承行业均已批量采用。退火质量明显提升，退火均匀。同时节能与以前相比至少25%，可以达到110度/t，退火电耗已基本和国外相当。但退火后组织的细化程度与国外还有一定的差距。碳化物的细化程度及均匀度对进口INA轴承的使用寿命均有影响。进口INA轴承锻造后的单细化工艺及双细化工艺在国外也已使用，国内还没有工业批量应用，现已有企业在做这方面的工作，进口INA轴承，估计很快就可以实现工艺突破，据报道双细化可以提高进口INA轴承寿命1倍以上。但双细化工艺风险大，工艺关键技术已突破。工业实践正在推进，不久的将来双细化工艺也会在进口INA轴承推广。双细化工艺不仅可以提高进口INA轴承寿命，也可以提高进口INA轴承运行的尺寸稳定性。同时可以充分发挥材料性能，节约材料资源。

贝氏体淬火得到冲击韧性较好的下贝氏体组织，贝氏体与马氏体相比具有好的冲击韧性、断裂韧性和尺寸稳定性，但硬度低于马氏体。进口INA轴承贝氏体淬火在铁路等行业得到了成功的应用，取得了良好的效益。

防止进口INA轴承锈蚀的方法很多，应考虑诸多因素后判断选择，如：零件的工作环境、零件的服役条件、生产的安全性、对环境的污染程度、制造成本等。

1.选择耐蚀材料

主要是采用有色金属合金和不锈钢

2.进口INA轴承表面预制金属或非金属覆盖层

1、转化膜：发黑（发蓝）、磷化、阳极氧化

2、表面合金化：渗氮、渗锌、渗硅、渗铝、渗铬等

3、金属覆盖层：电镀金属、喷涂金属、热浸镀、化学镀等

4、非金属覆盖层：搪瓷、陶瓷、油漆、塑料、橡胶等

5、涂覆防锈材料：防锈水、切削液、气相缓蚀剂、可剥塑料、防锈油、防锈脂等。

3.阴极保护

以牺牲阳极而保护阴极的电化学法。如在海水中，以镁块作阳极与钢板联在一起，通以电流使钢板变成阴极得以保护。

地下管道和化工设备，也是外另一个阳极并通电使钢件（阴极）得到保护

4.控制环境防蚀

1、采用除湿机和加湿降低温度，相对湿度控制在低于60~70%，进口INA轴承锈蚀减慢；相对湿度低于60%时，非金属不会发霉变质；

2、充氮或真空包装封存可延缓锈蚀

3、包装内置缓蚀剂

4、钢铁制品在电炉加热（高温）时，炉内形成保护气氛或真家加热。

1、在轴上安装进口INA轴承内圈时，一般都由轴肩在一面固定进口INA轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。

2、轴肩和轴向固定零件与进口INA轴承内圈接触部分的尺寸，可按进口INA轴承尺寸表格所列各类进口INA轴承的安装尺寸确定。

3、在进口INA轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，螺母与进口INA轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使拧紧螺母也会破坏进口INA轴承的安装位置及进口INA轴承的正常工作状态，降低进口INA轴承旋转精度和使用寿命。特别是进口INA轴承内孔与轴的配合为松动配合时，更需要严格控制。

4、为了防止螺母在旋转过程中发生松动，需要采取适当的防止松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位，将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内，再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。

5、在进口INA轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可采用断面为矩形的弹性档圈定位。此种方法装卸很方便，所占位置小，制造简单。

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