调质常用于45#或40Cr，这两种材料也被称为调质钢，所以楼主说的应该确定为这两种材料．

加热保温的大概时间应该根据零件尺寸来确定，这里不好确定。但使用中频加热应该不太合适，因为感应加热的速度很快，不能够使组织充分的奥氏体化，并且造成晶粒粗大，对于调质工艺来说是很不利的．调质后组织应该为4级以上均匀的回火索氏体组织。表面淬火应该使用高频加热，这样不会影响到心部的索氏体组织。

在相同热处理工艺条件下，齿轮各部分的冷却速率相同，但由于材料淬透性不同会导致齿轮各部分，特别是心部位置相变进程不同，转变组织也不同。通常，对于淬透性较低的材料，齿轮心部以铁素体和贝氏体为主，齿轮变形较小；对于高淬透性材料，齿轮心部以低碳马氏体和贝氏体为主，齿轮变形较大。通过实际生产检验和热处理工艺模拟发现，对于不同淬透性材料而言，齿轮底面变形趋势和规律也不同。

4．模具淬火后组织粗大，模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。（1）产生的原因1，模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。2，石排真空热处理，模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。3，模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4，模具在炉中放置位置不当，大朗真空热处理，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5，东城真空热处理，对截面变化较大的模具，真空热处理，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。（2）预防措施1，钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。2，模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。3，正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。4，定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。5，模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

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