我们大家怎样加入除渣产品更好呢?

　　在整个铸件生产融化过程中的操作方法，工艺步骤等，都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。

　　除渣添加剂等炉料的加入顺序，铸钢清渣用的除渣剂质量保障，金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机，对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比，前者产品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂，因溶化不同，使得除渣产品的加入量不同，除渣剂质量保障，对其吸收率也有很大的影响)，学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产质量。

　　在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，随着温度的提高，除渣添加剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，除渣产品的烧损就会变得严重，这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率，同时还会增加生产成本。

除渣剂的使用方法优点

1、除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷均匀撒布于熔液表面后，铁水除渣剂质量保障，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

2、保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

3、环保：除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。

4、用量：聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

如何使用除渣剂

　　进口除渣剂用于除去铸造工厂及钢铁厂铸造溶液表面的矿渣，确保铸造溶液不含有杂质，防止氧化，又可作为保温材料，有着很好的性能。

　　特性：1、可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，1次就能除清残渣。2、铸造溶液表面均一播撒，可聚集矿渣及异物，防止浇注时混入产品。3、不会改变铸造溶液的成分。4、少量播撒即可，操作容易，而且播撒时不会扬起粉尘。5、比稻草灰，稻谷壳更加方便管理、保管，珍珠岩除渣剂质量保障，不占空间。6、不受季节影响，随时可以供货、又没有火灾的危险性。7、由工厂生产，品质和质量都能保持均一。

　　使用方法：1、用勺子，铁锹等盛取「石川轻石」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。其膨胀的同时、在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。2、根据溶液的种类，取锅，溶解炉的容量，使用目的不同使用量也各不相同。普通情况铸液1t，「石川轻石」的使用量是0.3升一0.6升。

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