搅拌器常见的有侧入式、顶入式几种，广泛用于脱硫除硝等大型贮槽的搅拌。可以多台一起工作，在能耗较低的情况下就可以得到良好的搅拌效果。那么搅拌器有什么特点呢？

搅拌器一般由电机、减速机、几家、搅拌轴、机械密封等几部分组成，安装方式一般为卧式安装，也可以根据使用情况调解安装方式，搅拌方式也不同，常用的有以下几种：

1、立式容器中心搅拌

将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线之上，用普通电机直接连接或者与减速机直接连接，驱动方式一般有皮带传动和齿轮传动两种。

搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内

有关这方面的设计资料都

比较简单，大部分计算公司

都来自国外

50-70

年代，在应用中发现，理论与实际

的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理

论与实践相结合。现有搅拌

器的形式大致分飞桨式、

推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带

往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用

桨式与推进式的混合型搅拌器，一

般情况下转数在

30--300

转范围内，搅拌桨线速度在

5

米

/

每秒以下为

宜，搅拌器的直径一般选用

1/3

罐径左右，混凝池搅拌器厂家，建议安装

挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功

率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀

相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况

下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下

电机功率达到

1.5

倍搅拌作业功率即可，过大只会曾

加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度

很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操

作时间，因

为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需

的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，混凝池搅拌器，反应

时间和搅拌作业时间差距很大。

在容器的设计中

往往

忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著

增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效

果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅

拌

功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用广泛的搅拌桨形式是

变截面搅拌桨并配合挡板使用。

固体悬浮操作以涡轮式搅拌器的使用范围，混凝池搅拌器 1.5kw，其中以开启涡轮式搅拌器为。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，混凝沉淀池搅拌器转速，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式搅拌器的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式搅拌器都有轴向流，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

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