一、滚筒刮板干燥机、氯化钠母液干燥机--工作原理：
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒，到置于下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
性能特点：
1、热。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
2、操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
适应物料：
适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
维护：
定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件 有磨损严重现象应及时更换。
电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。
调试：
本机安装后要~行试运转实验
1、点动主电机观察主滚筒转向正确。
2、观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
3、启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。
4、启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
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江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机，针对废盐水组分复杂，强腐蚀的性质，用泵将高COD浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内，浓液在高温滚筒表面快速蒸发，产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或RTO处理。
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一、母液刮板滚筒干燥机设备特点
滚筒精度高，热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理，减少筒体变形，滚筒表面经粗车—精车—磨床加工，具有精度高，后期变形小的特点。
下进料：液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内；槽内的料液经溢流口，回流到母液罐，以保证料槽内的料液一直处在一个平面，同时不停的循环，在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽，加热筒体表面的液膜，水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，滚筒刮板干燥机价格，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。
上进料：与下进料方式不同，料液经过加料泵加压后通过喷头，在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线，滚筒刮板干燥机厂，再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，滚筒刮板干燥机，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。
滚筒干燥机采用连续间接干燥方法，可缩短保温时间，同时在滚筒的单次旋转内蒸发所有液体。它不仅几乎消除了损坏产品的风险，而且使产品能够保持其的特性，如味道、气味、质地等。
如果原料因过热而受损，可以使用真空滚筒干燥机。整个滚筒被封装在一个真空室中，可以抽空空气；这降低了沸点，干燥可以在较低的温度下完成。真空系统的运行成本更高，并且更常用于更值的产品，例如药品。
另一种类型的滚筒干燥机是双通道或三通道系统。在这种配置中，鼓相互嵌套。原料被引入内层热的滚筒，滚筒刮板干燥机选哪家，并随着安装在滚筒内部的导流板和热空气一起移动。在原料失去一定量的水分后，气流将其带到下一个温度较低的滚筒，继续失去水分。如果有第三个滚筒，它会更冷，气流更慢，从而继续干燥过程，同时保护原料免受热损坏。
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