机械加工设计内容

1、粗基准的选择原则：

a）选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；

b）应选择不加工面为粗基准

c）为保证重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准

d）粗基准应平整无飞边毛刺，以便定位可靠。

e）粗基准一般只用一次。

2、精基准的选择原则：

a）所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；

b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。

c）遵循基准重合原则：表面精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时，必须采用基准重合原则。

                                            机械加工工艺路线的其他原则

(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，精密零部件机械加工，既能充分发挥设备能力，精密零部件机械加工厂，又能延长精密机床的使用寿命。

(2)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。

机械加工产品的市场竞争力

如今机械加工企业已然被卷入竞争的大潮中，因此它加工的产品是否具备竞争力，将直接影响到整个企业的前途。判断某个产品是否具备竞争力的一个关键点就是，该产品的质量及其价格。上文已提到质量问题，因此这里不再过多赘述，另外价格问题，它不仅应该在产品上市前进行确定，精密零部件机械加工报价，更是应该放眼于整个设计加工过程中，从细节部分来达成减少生产成本的目的，如此便能利用价格来扩大该产品的竞争力。上述问题不仅贯穿于整个机械设计加工过程中，还直接影响到该产品的质量。要想解决上述问题，不仅要大力发展科学技术，还要着眼于设计加工中所存在的各种问题。

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