解决铸造问题

1.浇不到

铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

产生原因：

浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；

横浇道、内浇道截面积小；

铁水成分中碳、硅含量过低；

型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；

上砂型高度不够，铁水压力不足。

解决方法：

提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；

加大横浇道和内浇道的截面积；

调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；

铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；

增加上砂箱高度。

关于增碳剂的价格

      现在随着科技的发达，国家对于环境治理也是愈加严格，控制污水达标排放，禁止燃放等，百尺河增碳剂定制加工，国家也出台一些政策，像退耕还林，沙漠变绿洲等保护环境措施。像冶金业这样制造业生存下来不是很容易，自然像增碳剂这样铸造材料的价格不会太低。近日随着国内几大钢厂8月份硅铁招标价格的陆续出台，市场似乎并没有因此选择短暂平静，让我们察觉到了一些不一样的气氛。昨日，西北大型铁厂再度上调出厂报价，幅度为200元/吨，目前72铁合格块出厂价在6400元/吨，75铁在6600元/吨，短短不到10天时间，行业大佬的再次提价说明了什么？现在的市场到底又发生了哪些变化？

增碳剂还有这用途，赶快来看看

      一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，炼钢增碳剂定制加工，你知道吗？快来跟我看看吧！

     粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

炉外增碳：

包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，煤质增碳剂定制加工，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，煅烧增碳剂定制加工，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气利于改善增碳效果。

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