双膜造粒机作用塑料的特性决定了加工的设备，塑料双膜造粒机拉条以后的切粒也是非常重要的一环。
切粒机按其工作方式和作用的不同，可分为热切与冷却两部分，而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式切粒机的选择与塑料颗粒的成色不可分割，知道塑料切粒机的类型合理的配置是非常重要的。
1.塑料造粒机干切工艺:干切粒生产即塑料造粒机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状，然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚乙烯料的混炼切粒。
2.塑料造粒机水环切工艺:水环切粒生产即塑料造粒机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒，并抛向附在切粒眾内壁高速旋转的水环，然后水流把粒料带到水分离器脱水，干燥后再送至料降温装置处冷却降温，即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的混炼切粒。
3.塑料造粒机水下切工艺，水下切粒生产即塑料造粒机挤出的条状料立即进人水中冷却降温，然后切成粒料，再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆塑料造粒机混炼原料切粒，用于较大批量生产。
4.塑料造粒机冷切工艺，冷切是指经塑料造粒机混炼塑化后的料，从机筒前的成型模具中成塑片状料，先落人水槽中冷却降温后卷取，然后再用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式，适合于聚乙烯、聚、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。塑料造粒机配套是切粒方式之多少？提供各种塑料双膜造粒机配套的切粒机，有简易型、标准型、变频型、全自动型供广大用户选择。
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双模造粒机主机是挤塑机系统，由挤压系统，传动系统和加热冷却系统组成。
挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的溶体，并在这一过程中压力下，被螺杆连续的挤出机头
1螺杆：是挤塑机部件，它关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，
火车头塑机螺杆机筒，经调质，氮化，镀铬等多种处理工艺，根据塑料的不同特性，设计不同螺杆。
2机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送塑胶。一般机筒的长度为其直径的18:1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
3料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料溶体。转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，行成截面不断减小的环形空隙，使塑料溶体在芯线的周围行成连续密实的管状包覆层
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双膜造粒机是一种用于将物料加工成颗粒的设备，主要由给料系统、干燥系统、混合系统和造粒系统组成。在采购时有哪些方面是需要注意的呢？
在选择双膜造粒机是要注意选择适合自己生产需求的型号和规格，并根据生产厂家的技术支持和服务水平进行比较选择。同时还要考虑设备的价格、能耗、运行成本等因素，在保证质量的前提下尽可能降低成本。
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