深孔钻头要常常检查主轴压脚。压脚表面要水准且与主轴竖直不可以摇晃,避免 打孔中造成断钻和偏孔。深孔钻头修磨时,应尽可能使麻花钻头的两主钻削刃修磨得对称性,使2个主钻削刃的轴向力互相相抵,以避免 钻头引偏及直径扩张。深孔钻头基板叠层包含上、下垫块要在刨床的工作中台子上的一孔-槽体式系统中***定位牢、放正。应用胶粘制品需避免 钻头钻在胶布上使钻头黏附切削,导致铣面艰难和断钻。

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

深孔就是指深度与直径比L/d≥5的孔，是机械设备加工中的一道难点，尤其是大深径比的深孔加工，难题取决于刀具长细，刚度差、抗压强度低，易造成刀具倾斜，且排热艰难，铣面不容易，常常造成直徑增大、出現锥型或孔倾斜等状况，进而达不上品质规定。

零件深孔加工采用基本的钻削方法，需延长麻花钻头，并且要断屑加工，不但加工精密度低、粗糙度差,加工效率低、作业者劳动效率大、品质无法确保，并且非常容易造成堵屑或断裂麻花钻，导致更大的加工艰难，因而刀具是挑选深孔加工型刀具。机器设备的采用充分考虑本企业产品类别多，深孔加工产品品种差别大，且生产制造大批量较小，不太可能购买深孔加工设备，以便能够更好地确保深孔精密度规定，融合加工厂具体，挑选适合的加工机器设备来考虑深孔加工的技术标准。