压力管道定检

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定期检验周期

一般规定

管道一般在投入使用后 3 年内进行定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级，按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级、2级的，GC1、GC2级管道一般不超过6年检验一次，GC3 级管道不超过 9 年检验一次;

(2)安全状况等级为 3 级的，一般不超过 3 年检验一次，在使用期间内，使用单位应当对管道采取有效的监控措施;

(3)安全状况等级为 4 级的，使用单位应当对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工艺设计缺陷

这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成性混合物，压力管道定检机构，会导致整个系统（包括管网）。还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而。

预防措施

（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。

（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。

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检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析:

(一)设计图纸、文件与有关强度计算书:

(二)管道元件产品质量证明资料:

(三)安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料:

(四)管道使用登记证:

(五)管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管道周围的其他施工活动，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告(特别是含、二氧化碳和游离水);

(六)运行周期内的年度检查报告:

(七)上一次检验报告、合于使用评价报告:

(八)检验人员认为检验所需要的其他资料。

本条(一)至(三)款在管道投用后检验时必须审查，在以后的检验中可以根据需要查阅。

检验前，检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的替在危险。这些潜在危险主要分为以下几种:

(一)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷:

(二)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀:

(三)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作:

(四)其他危害管道安全的潜在危险。

检验机构对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法。

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