陶粒-胜帅实业-陶粒混凝土施工工艺





陶粒的主要原料是什么?

黏土、泥质岩:它们是制作陶粒的常见原料,以其优良的膨胀性和可塑性被广泛使用。

铝矾土:一种特殊的陶粒原料,主要由铝矾土和煤等原料组成,可以用于制造的陶粒产品。

页岩:页岩也可以作为陶粒的原料,尤其是那些具有黏土质和板岩质特性的页岩。

生活垃圾:经过适当的处理和造粒、焙烧,生活垃圾也可以用于生产陶粒,这既实现了废弃物的再利用,也减少了环境污染。

煤矸石:通过破碎、预热等工艺,煤矸石可以转化为陶粒的原料。

生物污泥:污水处理后产生的生物污泥,经过干燥和烧结处理,也可以作为陶粒的原料。

河底泥沙:河底泥沙可以代替黏土制成陶粒,这既利用了自然资源,也提供了一种环保的建筑材料。

粉煤灰:利用粉煤灰或其他工业废渣也可以生产陶粒,这有助于实现工业废弃物的资源化利用。





石英砂VS陶粒?谁才是未来石油支撑剂初选?

石油支撑剂:由于某些地层储层物性差、渗透率低,油田开发不得不采用水力压裂。水力压裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中,在井底产生巨大压力形成裂缝,支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用,裂缝沿着两侧渐渐延长变宽,形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝,油气通道畅通,陶粒回填多少钱一立方,油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中,支撑剂是提高产能的关键因素,能够有效地将油气引入油气井,大幅度提高导流能力并维持一定水平。


天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代,天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能良好、粒度等级广泛、资源丰富、成本低,在当时的市场上很受欢迎。


陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料,进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂,陶粒,陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能更加良好,但陶粒支撑剂相对密度较高,会出现返吐现象,对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。




近年来随着开采规模增大,支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大,但成本低,资源广泛,陶粒一立方多少公斤,在多数的浅井开采中,石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小,制备流程简单,硬度、耐酸性等方面比天然石英砂,因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂,可以以较小的成本来保证更高标准的开采质量。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题,并且耐腐蚀性大大增强,硬度也能达到要求,也可应用在较深井层,是目前市场上发展前景的石油压裂剂。

利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低,经济性强,产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用,变废为宝,可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。








1.板块状材质填充层应压实、无翘曲,材质质量必须符合设计标准和国家产品标准的要求,施工质量检验尚应合乎现行《屋面工程质量验收规范》GB50207的相关规定。


2、应分层铺平拍实;选用板、块状材质铺设填充层时,应分层错缝铺贴。下层表层应平整。当以水泥类时,尚应清洁、干燥,并不能有空鼓、裂缝和起砂等缺点。检测方法:观察检查和检查材料合格证明材料、检验报告。

  3、配合比必需合乎设计规定。检验方法:观测检查和检查配合比通知单。通常项目应按设计规定采用材质,其密度和导热系数应符合国家相关产品标准的要求。







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