1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。
陶粒的制备工艺是怎样的？
破碎：开采的原料（如铝矾土）经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm，以便于后续加工。
配料：根据生产陶粒的要求，将不同比例的原料（如铝矾土、、回料等）输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨：将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨，配套选粉机，组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，实现余热利用，也可以设置专门的热风炉。
制球：出磨的生料粉在生料库内储存，通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量，然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧：制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
冷却：煅烧后的陶粒需要经过冷却过程，以减少热应力并改善其物理性能。
回转窑是由筒体、传动装置、拖挡轮装置、窑头窑尾罩及密封装置组成，其组成还跟使用工况有很大的不一样。陶粒回转窑按照陶粒的种类，大致可以分为直筒窑、插接窑、哑铃窑几种，每一种又根据物料有不同的细节处理。
直筒窑：适用于物料水分基本恒定，且水分较小的陶粒产品的烧制，例如页岩陶粒、粉煤灰陶粒。结构较为简单，是从水泥窑直接演变而来，内部结构与水泥窑相似。在窑头根据物料特点会设置不同高度的挡料圈，来适应物料的煅烧工况要求。
插接窑：能适应物料水分不恒定，水分较大的物料。一般污泥陶粒、黏土陶粒较适用。主要组成由烘干窑和煅烧窑插接而成，通过改变烘干窑的转速，来控制物料在烘干段的时间，进而控制烘干效果。烘干窑与煅烧窑通过插接方式连接，页岩陶粒，外部加装三层柔性密封和迷宫密封，确保烟气不泄露。主要的是，郑矿机器通过几年来对陶粒行业的研究和摸索，根据实际使用需要，在插接段引入特殊的耐热钢作为插接段，中间采用法兰连接易于更换，内部砌筑耐材方式采用郑矿技术，保证插接段使用寿命。并通过设计插接罩体和两段插接段的连接方式，陶粒滤料，起到便于更换的目的。
哑铃窑：此种窑型是在插接窑的基础上，改变烘干窑窑尾端的直径，在内部加装换热器，陶粒，根据不同物料设计不同的烘干窑，进而达到节能和增产的效果。主要的是会根据烟气的烟气量和温度，设计不同的换热器，进而适应不同的物料。
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