三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂: 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，龙岗模具抛光，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，较多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
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主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
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提高毛坯的制造质量
在准备毛坯时，尽量使毛坯形状和尺寸接近于零件形状和尺寸，抛光，以减少加工余量，降低原材料消耗及加工工时。
采用新的加工工艺和加工方法
在编制工艺规程时，零件加工要根据本厂设备的具体情况，尽量采用新工艺、新方法，力求使加工工艺做到既合理又经济。在有条件的工厂里，龙岗模具镜面抛光加工店，尽量多采用电加工设备以代替笨重的手工劳动。
其它途径
(1)加强业务培训，不断提高劳动者的技术水平和素质。
(2)改善生产组织形式加强科学管理，找龙岗模具抛光厂，使生产做到有条不紊、文明生产，逐步实现企业管理科学化和现代化，促进劳动生产率的提高。
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