胜帅实业(图)-回填陶粒-陶粒
广泛用于各类新旧建筑的非承重内外隔墙，包括：酒店、宾馆、写字楼、商场、公建、场馆、学校、医院、厂房等场所；在防火、隔音和防潮要求较高的场合；调节小气候系统、被动防火系统；适用于烈度九级或九级以下地区。环保节能的特点符合现在中国的可持续发展战略同时也是未来发展建筑行业发展的模式，陶粒，在未来必将带动建筑装修行业的发展。
陶粒的制备工艺是怎样的？
破碎：开采的原料（如铝矾土）经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm，以便于后续加工。
配料：根据生产陶粒的要求，将不同比例的原料（如铝矾土、、回料等）输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨：将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨，配套选粉机，组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，回填陶粒，实现余热利用，页岩陶粒，也可以设置专门的热风炉。
制球：出磨的生料粉在生料库内储存，通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量，然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧：制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转，陶粒混凝土施工工艺，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
冷却：煅烧后的陶粒需要经过冷却过程，以减少热应力并改善其物理性能。
1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。
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