球化剂的种类丰富，根据其成分和应用特点，可以分为以下几种，球化剂批发厂家，并分别适用于不同的场合：

　　氮化物球化剂：

　　主要成分：氮化钆、氮化铝、氮化银等。

　　特点：晶化温度低、结晶速度快、热稳定性高。

　　适用场合：适用于氧化铝、碳化硅、碳化钨等高熔点材料的球化处理。

　　硼化物球化剂：

　　主要成分：硼化铝、硼化铁、硼化钇等。

　　特点：结晶速度快、球化效果好、热稳定性高。

　　适用场合：特别适用于钢铁材料的球化处理。

　　碳化物球化剂：

　　主要成分：碳化钡、碳化镁等。

　　特点：球化效果好，结晶速度较快，但热稳定性相对较差。

　　适用场合：适用于球化处理低碳钢、钢铁合金等材料。

　　球化剂的种类丰富，根据其成分和应用特点，可以分为以下几种，并分别适用于不同的场合：

　　稀土球化剂：

　　主要成分：氧化镝、氧化钬、氧化铕等稀土元素。

　　特点：晶化温度低、结晶速度快、球化效果好。

　　适用场合：广泛应用于钢铁材料、铜和铜合金等材料的球化处理。

　　硅钙系球化剂（如硅钙米粉、硅铝钙等）：

　　特点：能去除铁水中的氧气和硫，提高钢的质量。

　　适用场合：主要用于炼钢生产，以及其他需要提高金属材料质量的场合。

　　铝钙系球化剂（如铝钙球化剂）：

　　类似于硅钙系球化剂，也用于炼钢生产，去除杂质，改善钢材质量。

　　钛系球化剂（如钛铁球）：

　　适用于特定合金材料的球化处理，以提高材料的性能。

　　其他类型：

　　纯镁：应用较少，其使用具有明显的优缺点。

　　铜镁、镍镁：我国早期使用的球化剂，但成本高，球化剂价格，且回炉料中铜和镍的积累难以控制。

　　硅镁铁合金：用于处理硫和反球化元素含量较低的铁水，四川球化剂，浇注中等断面厚度的铸件。

　　稀土镁类合金：综合了各种球化元素的优缺点，是目前应用量大面广的主要球化剂。

　　在实际应用中，球化剂的选择应基于材料的类型、生产条件、成本以及所需的性能提升等因素进行综合考虑。

       为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：

       （1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，球化剂批发，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。

       （2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

       (3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。

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