常规的做法是将轧机上腐蚀磨损的表面通过机械加工去除，接着还要找平接触面并扩大的尺寸；然后通过增加衬板厚度来补偿。这种轧机修复方式操作简单方便，但并没有未改变轧机材料的性质，所以使用一段时间后还会出现同样的问题。

   而且多次机加工将会对轧制的强度和刚度产生不利影响，考虑到轧机对刚度的敏感性，常熟单向轧机，可供加工的余量不多，因此上述所说的这种修复方式其实只是暂时的，还是应该从根本上解决。

    那就需要直接改变轧机的制作材料，建议采用高分子复合材料来解决轧机的磨损问题，单向轧机供应商，由于高分子复合修复材料具备的粘着力，因此可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落。

    不仅如此，材料自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；加上良好的抗冲击性能，单向轧机价格，可以吸收轴承座对轧机零件造成的冲击，避免了磨损的产生。

半连续热轧机功率增大特点

   1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。

   2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。

问题一：四辊冷轧机上怎么来选辊？

问题二：四辊冷轧机轧出的成品，其在光照下有波浪纹，其具体原因是什么？

提出这两个问题，一是因为这也是大家想要知道其正确的，二是它们是与四辊冷轧机有关的，所以也是我们要进行学习和掌握的。那么，下面就来具体进行吧。

四辊冷轧机上怎么来选辊？那则具体要看是什么辊了，因为其工作辊可以分为弧度辊和平辊这两种。对它们进行选择的话，则主要是看压下量及压延情况等。

四辊冷轧机轧出的成品，其在光照下有波浪纹的话，产生这一问题，其具体的原因是为：

情况一：波浪纹是纵向的，并且是与轧制方向差不多一致的，那么则可能是局部变形量过大所导致的。

情况二：是轻微的鱼骨纹，单向轧机厂，则是与冷轧机特性有关，主要是特定值的设定等，可能出现了问题。

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