一、湿法混合制粒机设备概述

湿法混合制粒机是工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使物料充分混合;并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。现有的湿法混合制粒机还存在以下不足:

(1)搅拌结构的搅拌桨的桨叶是按照旋转轴心的法线方向均匀分布设置的，搅拌桨旋转时对物料的作用力是沿圆弧切线方向，物料作旋转时，部分物料呈层流状态，各种成分的物料难以较短的时间内混合均匀，其混合时间较长、生产效率低、混合效果较差；

(2)搅拌桨推动物料沿料缸圆周运动，并在搅拌桨的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，现有一般的制粒刀为船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料时与物料产生的摩擦力也越大，造成制粒电机输出扭矩也增大，电机的负载大大增大，容易使得电机负载过大，干法制粒机原理，制粒刀旋转缓慢或停转现象，影响生产效率和混合效果.

一、湿法制粒机工作原理：

1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。

2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

湿法制粒机应用范例：

1.粉与粉之混合（均匀）

2.粉与粘合剂之造粒（生产至密颗粒）

一、湿法制粒机背景技术

湿法混合制粒机的工作原理是物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆 充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。然而现有的混合制 粒机的搅拌轴和切碎刀轴与混合桶之间的密封性不好，经常有物料进入，导致搅拌轴和切 碎刀轴的损坏，同时也使得外接空气非常容易的进入混合桶内从而污染混合桶内的物料。

二、湿法制粒机设备优势

江苏博鸿克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封 效果好并且生产，无交叉污染的湿法混合制粒机。湿法混合制粒机，包括机架、机架上设置有混合桶，混合桶的顶盖上设置有进料三通，混合桶的底部设置有出料口；混合桶内的底部设置有搅拌装置，在混合桶的侧壁上设置有切碎装置；切碎装置包括切碎刀、密封压盖、气密封圈和切碎电机，切碎刀和密封压套通过舌 扣固定连接在切碎电机的转轴上，密封压盖位于切碎电机的转轴和切碎刀之间，密封压盖和混合桶桶壁之间通过挤压气密封圈密封。

混合桶的顶盖、搅拌装置和切碎装置之间设置有联锁装置，当混 合桶的顶盖处于打开的位置，搅拌桨、切碎刀的电机无法启动。

湿法混合制粒机，搅拌装置包括搅拌桨、第二气密封圈和锁紧盖，搅拌桨的顶部设置有锁紧盖，锁紧盖与搅拌桨之间挤压有0型密封圈，搅拌浆的底部设置有搅拌轴，搅拌轴与混合桶的底部之间设置有第二气密封圈。

湿法制粒机搅拌轴和密封压盖与混合桶的桶壁之间采用气密封圈密封，能够起到保护搅拌轴无物料进入的作用。每次开机前，首先要检查搅拌轴和密封压盖处是否 有压缩空气流出，如没有，则不能够开机工作。压缩空气均是通过过滤和消毒的干净空气， 并且在整个制粒工作中，压缩空气不能停止。

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