先将从炼钢厂送过来的连铸坯放入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，后轧成用户要求的尺寸。

   同时，轧钢也是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高的，效率也高。但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，邳州铝轧机，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，这里的精轧机就是四辊轧机。

   它的机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部；速度可以达到23m/s，经过四辊轧机热轧后的钢轨厚度一般在几个毫，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧工艺才能实现。

   与热轧相比，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。

四辊冷轧机是否是四辊箔轧机及轧制形状的调整

1.四辊冷轧机上，怎样即可进行冷轧又可以进行热轧？

四辊冷轧机这一种冷轧机，其一般是进行冷轧工作，不过，可以通过一些措施，来进行热轧工作，从而来完成两道工序，节约制造成本。其在冷轧上，与普通的冷轧操作一样，当要进行热轧时，只需抽点冷轧机中的工作辊，即可达到目的并进行这项操作。

2.四辊冷轧机，铝轧机制造厂，其是否可以根据不同要求来调整轧制形状？

如果是普通的四辊冷轧机，则有一些难度，但如果进行一些改进，则可以达到这一目的。这一种四辊冷轧机，是包括机体、齿轮箱和电机这三个部件，并进行了结构改进和优化，是一种新型四辊冷轧机，其主动辊和从动辊是为十字形设置，以便根据不同要求来调整轧制形状。

轧机轴承的影响因素，一般来讲主要有以下这几个方面，为：

方面一：装配质量

如果轴承座设计不当的话，或者是制造不当的话，那么会导致轴承出现受力不均的现象，从而会降低轴承寿命。

轴承的相关备件，比如尺寸形状、精度等级以及公差范围等，是否与设计相符合。

与轴承相配合的接触面的光洁度、硬度等是否符合规定要求以及设计要求等。

方面二：轴承密封件的组装

轴承密封件是否合理组装，也是非常关键的因素之一。如果组装好的话，铝轧机厂家，那么可以有效防止冷却水的溅入，以及润滑油的溢出。

方面三：轴承润滑脂的选用

轴承润滑脂能否合理选用，铜铝轧机，也是其关键因素之一。如果使用普通3#MoS2锂基脂，那么会存在一些问题，比如容易出现板结、不能正常进行润滑等。所以，好是选用复合锂基润滑脂，这样能够避免这些问题，让轴承得到良好的润滑。

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