高光洁高精度磨削同样要求机床有很高的精度和刚性，磨削过程是用经精细修整的砂轮，光学精密零配件，使每个磨粒上产生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下，光学零配件设计，从工件表面切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨状态时的滑擦，光学零配件定制，挤压、抚平作用和多次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用，从而获得很高的加工精度和物理机械性能良好的高光洁表面。综上所述，采用精密加工工艺可提高工件的加工精度和表面质量。



2.合理的模具结构设计  1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 4）保持模具热平衡。  3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织 ，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。



机械零配件加工方式有一系列的步骤和流程。         压铸方式是习以为常的一种操作步骤。压铸是一种金属铸造工艺，光学零配件，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。



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