微弧氧化的设备

      1. 微弧氧化电源

　　因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压：0—750V可调。电源输出大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。

      2.氧化槽

      一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有坚固耐用，防腐蚀。

      3.溶液冷却和搅拌系统

      在微弧氧化过程中，会在工件表面产生瞬时高温高压，为了及时能带走产生的热量及平衡稳定氧化槽的温度，铝合金微弧氧化厂家，必须配备外循环和热交换方式，溶液的循环同时达到搅拌和冷却槽液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

微弧氧化工艺研究

        微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 指出，电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，铝合金微弧氧化颜色，对儿种不同铝合金，依零件的不同几何形状和尺寸，电流密度在1--50A / cm2范围内，铝合金微弧氧化技术，经60次微弧氧化实验的结果表明，形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。

微弧氧化技术的特点是什么

微弧氧化技术是新型的环保的技术，下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。

1、微弧氧化有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω。

2、微弧氧化电解溶液为环保型，符合环保排放要求。

3、微弧氧化工艺，设备工艺简单，铝合金微弧氧化，.

4、微弧氧化反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。

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