微弧氧化技术特点

1、可处理任意大小工件

可处理任意大小工件（超小，超大） 可进行细长管（可处理任何长度工件） 复杂异形件（如深盲孔内部） 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。

2、高结合力

基体原位生长陶瓷膜，膜层与基底金属结合力强，陶瓷膜致密均匀。

3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料（包括含硅量较高的铝合金）。

微弧氧化槽液

       微弧氧化主要针对铝、镁、钛、等阀金属（阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属）。微弧氧化处理可在酸性和碱性电解液中进行，但由于酸性电解液对环境污染性较大现已较少使用。常用碱性电解液体系包括硅酸盐体系、磷酸盐体系、铝酸盐体系等，在单一或者它们的复合电解液中，低电压微弧氧化技术，增加各种添加剂如钨酸盐、钼酸盐等，以达到提高膜层生长速率和致密性等或者功能性膜层的目的。微弧氧化处理应根据基体材料的种类选用合适的电解液体系。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

微弧氧化技术的优势

       采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，钛合金微弧氧化技术，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，微弧氧化技术，绝缘性好，铝合金微弧氧化技术，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常环保，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺

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