曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。

原因分析：

1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；

2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；

3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；

4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；

5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，后造成折断。

空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，空压机维修中心，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，空压机维修电话，压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，空压机维修，后送入使用系统。

压缩机使用一般回转压缩机矿物油，先运行150小时，压缩机冷却油就必须更换，在此以后，通常300~500小时或者6个月，就需要更换，以预防油污积聚或油氧化物生成；如果使用合成回转压缩机油，由于其具有稳定性高、碳粉含量低、剪切稳定性好等优点，油的使用寿命将达到4000-10000小时。如果压缩机直处于不利的工况下（如灰尘较多、环境温度高等)运行，或者长期处于不稳定的工作状态，空压机保养维修，那么就有必要根据具体情况缩短更换冷却油周期，在更换油时，在停机10~20分钟后进行，并必须彻民排空油气分离器、管道及冷却器中的油，清洗后重新拧上油塞.重新加油，所加冷却润滑油必须经过三级过滤。

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