为了提高钢轨的力学性能和轨头的耐磨性而采用轨头全长淬火，石油套管采用的方法有利钢轨轧后余热向轨头喷水淬火，然后自 CH口火；在钢轨冷却后，离线用高频感应方法将轨端快速加热至 880~920X，然后喷水急冷.至50~480TC后利用余热自身回火；电印频感应加热，然后水淬，国外一般采用2500Hz单频感应办 ，连续水淬。我国某厂采用双频感应加热。其方法是，先将钢笔 本力热到600X，然后用2500Hz中频加热轨头至900?950°C 资雾冷却，石油套管销售，进行轨头全长淬火，然后利用余热自身回火。这一吏轨头、轨底温差小，石油套管规格，重轨弯曲度可控制在千分之四以内：油氏辟火，将钢轨加热后放在油中进行全长淬火，石油套管前苏联一些轨多采用这一热处理工艺。

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目前，石油公司出于对石油套管的保护，不允许使用磨损带。许多钻井公司已经想到了许多方法来去除钻管的碳化钨磨损带。在磨损带焊接过程中，由于各种原因，需要重新焊接耐磨带的质量，而之前采取的措施是手持砂轮，抛光费时低效。

为了保护石油套管，相关技术人员进行分析研究，终开发出钻杆耐磨带自动清除设备。在运行过程中，只有电源关闭，钻杆转入钻杆传输线，传输线在编程时自动启动。在钻杆就位后，传输线停止，气缸自动升高传输线，控制按钮由电动卡盘紧固。在可编程控制下，开关开始启动压缩空气供应，冷却水供应，水平轴向移动和直径。移动开始切割后，在可编程控制下，压缩空气供给，冷却水供给水平移动，径向移动停止并自动复位，抗硫80S什么材料，传输线反转钻杆，气缸自动翻转后位置为到位。钻杆，以及整个过程中的自动控制，设备的使用将大大提高钻杆耐磨带的清除质量，减少工人的劳动工作量。

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