1、桨式：

　　(1)材料：扁钢、合金钢、有色金属(如铜、铅、锌)、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。

　　(2)形式 平直：叶面与旋转方向垂直折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角。

　　(3)尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)Di;桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj，加强筋的厚度常与浆叶厚度相同。

　　(4)固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定;当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。

　　(5)转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s

　　2、桨式搅拌器

　　(a)平桨;(b)加筋平桨;(c)折叶平桨

　　二、框式和锚式搅拌器

　　(1)形式 锚式和框式。

　　(2)尺寸 dj=(2/3～9/10)Di，b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj

　　(3)固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型时可用铸造或焊接。

　　(4)材料：扁钢、角钢居多。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，桨式搅拌器直叶与斜叶简图，外推至工业规模

　　(5)转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率

几种典型的搅拌器都根据粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，其中对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用广的一种浆型。

搅拌器提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌器搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，搅拌器选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。

、倾斜式搅拌

通常是为了防止涡流的产生，对于圆筒形的立式容器可以将搅拌装置用夹板安装在容器的边缘，然后将搅拌轴直接插到筒体内。

4、组合式搅拌

将两种或者两种以上形式不同的搅拌装置混合起来使用，可以有效提高混合效率，这种就是组合式搅拌。

偏心式搅拌

把搅拌装置在立式容器上偏心安装，能够产生与加档板时差不多的搅拌效果，还能够有效防止液体在搅拌的过程中出现圆柱形状的回转区。

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