数控电脉冲加工-无锡三广众成精工科技-宜兴数控电脉冲加工
浅析数控机床加工误差及其产生原因

     为了提高数控机床的加工精度,技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析,找出产生加工误差的原因,及时采取相应措施,减少生产损失。

一、数控机床  

  1、数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差

  2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当

  3、工件定位产生的误差

  4、程序编制不合理产生的误差

二、数控机床

  1、数控车床车出的外圆呈锥体:前后d尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。

  2、数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,宜兴数控电脉冲加工,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转d尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

  3、圆跳动达不到要求:前d尖已与主轴轴线不同轴或回转d尖的轴承磨损而产生的圆跳动,数控电脉冲加工哪家好,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

  4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛:可能是使用固定d尖未加润滑油或主轴转速过高,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。

  使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控机床的原理,强化操作人员的工艺知识,才能很好地解决数控机床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。





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?五轴机床与三轴机床的区别?

五轴联动加工中心有g效率、的特点,数控电脉冲加工价格,工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的g档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行加工,更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之

五轴联动加工中心(7张)外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴x分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要g档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。





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     近年来我国数控机床行业高速发展,在数控机床技术水平稳固提升的同时,也不断的吸引着外资企业的加入来丰富。在制造行业自动化热潮不减的今天,数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认,我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度,数控电脉冲加工,与发达国家、工业化国家相比,只能算是初学者。

  近年来,作为制造业三大支柱产业之一,中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展。据前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资分析报告》数据显示,2010年中国数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%,2014年中国数控机床产量达到39.1万台,此项数据还处于不断上升的趋势中。预测,2020年我国数控机床资产规模将达2700亿元。  




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