自动焊技术其缺点体现在：一是对管道坡口、对口质量要求高，即要求管子全周对口均匀；二是坡口型式要求严格，管管自动焊报价，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或Ｕ型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的保证，小角度V型坡口虽然简化了施工程序，但从保证质量角度分析，复合型坡L或U型坡口更优；三是受外界气候的影响较大，这也是气体保护焊的普遍问题；四是边远地区气源问题，尤其是气，如西气东输工程西部平坦，适合于自动焊，但是气气源较远，混合气体只有西安较近，无形中增加工程成本。

PPR管的焊接步骤

1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。

2、在管道插入尝试处做记号。（等于接头的套入深度）。

3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。

4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地1推入接头中，形成牢固而的结合。

5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。

7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。

8、把机器接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，湖南管管自动焊，开始工作。

9、由于材料重量轻，管管自动焊供应商，有挠曲性，管管自动焊价格，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。

10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%

系统法兰焊接是配管制作中的难点。如果焊接工艺不对很容易发生法兰变形凸起的情况。焊接时环境温度过低、焊接区与非焊接区及焊层间温差大会造成法兰壁应力分布不均引起焊接质量差。采取相应措施（如感应加热等）保证焊接区与非焊接区间温差不大，焊层间温差保持不超过200℃，可有效地解决法兰变形问题。)管路焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对高压或超高压管路，利用探伤来检查焊口质量是一种常用的方法。探伤的方法有很多，常用的有x-射线探伤、超声波探伤等，但都有一定的局限性。比如x-射线探伤对于管径小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能准确判定，超声波探伤同样存在相似的问题，而且超声波探伤不能对焊口的缺陷定量分析。采用两种探伤方式相结合，有利于检查出不合格焊口。

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