等离子喷焊机-高力热喷涂
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视频作者:武汉高力热喷涂工程有限责任公司





料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不容易被输送到前端。

加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全,从而导致螺杆打滑或失速。



注塑机螺杆激光熔覆再制造是一种先’进的再制造技术,它结合了激光技术和熔覆技术,用于修复和增强注塑机螺杆的性能。这种再制造过程主要包括以下几个步骤:

1. 预处理:在开始激光熔覆之前,首先需要对注塑机螺杆进行清洁和准备。这包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质,以确保熔覆层能够牢固地附着在基材上。

2. 熔覆材料选择:选择适合注塑机螺杆工作环境的熔覆材料至关重要。熔覆材料应具备优异的耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性和机械强度等特性,以确保再制造后的螺杆能够满足生产要求。




注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)

(1)加料段说明:此段螺沟深度固定,等离子喷焊机,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。


(2)压缩段说明:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。

(3)均化段说明:此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。


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