盘式连续干燥机的优缺点？
盘式连续干燥机的缺点也相对有一些。
1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资一般较高。
2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，纳豆多肽流化床沸腾干燥制粒机，一般无法做大特别大，一般直径在3米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。
3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检视门进行检查。
4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏就要更换。
5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。
磷酸钙盘式干燥机-磷酸钙干燥机
PLG-2200/8型盘式干燥机
一， 工艺条件
1. 物料： 氨基酸固体颗粒
2. 初含水分： 10%
3. 终含水分： 0.2%
4. 湿品产量： 500Kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆积比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥温度： 140℃
8. 加热方式: 蒸汽（0.5MPa）
9. 设备材质: 全部304不锈钢
10. 安装: 室内
11. 电源: 380V 50HZ
12. 环境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工艺计算：
1、 每小时0.2%时的干品产量： G干=451 kg/h
2、 每小时水份蒸发量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小时10%的湿品产量： G湿= 500 kg/h
湿物料进干燥机前的温度为20℃；干燥完时的料温为～80℃；
4、 蒸发水份必须的热量，水的汽化热取595 kcal/kg：
Q1=49×595=29155kcal/h
二.设备选型及主要技术参数
根据要求拟选用PLG2200—8型盘式干燥机1台
主要工作原理:
氨基酸盘式干燥机湿物料自加料器连续地加到干燥机的层盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，木聚糖酶流化床沸腾干燥制粒机，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥物料从^后一层干燥盘落到壳体底层，^后被耙叶移动到料口排出。蒸发出来的水蒸汽由设置在顶部的排湿口排出，花生多肽流化床沸腾干燥制粒机，尾气由脉冲除尘器过滤后排出室外。底部排出的干物料直接包装。
盘式干燥机--技术特性
(一)盘式干燥机干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa-1.6MPa。
◎使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)盘式干燥机物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)盘式干燥机壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，流化床沸腾干燥制粒机，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)盘式干燥机空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
适应物料：
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 食品◎ 饲料、肥料
