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不锈钢激光切割的优势可以总结如下：

切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。激光切割切口较窄，切口两侧平行垂直于表面，切割零件尺寸精度可达0.05 mm，切割表面光亮美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割都可以作为后一道工序，不需要机加工，零件可以直接使用。激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小，切割精度高，切割缝的几何形状好，切割缝的截面形状呈现规则的矩形。

与其他热切割方式相比，激光加工有五个优点：切割：由于激光的传输特性，太原激光切割，激光切割机配有多个数控工作台，整个切割过程可以完全数控。操作时，只需改变数控程序即可用于切割不同形状的零件，可用于二维切割和三维切割。

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不锈钢的激光切割过程中，材料被连续激光照射，在中心形成凹坑，太原激光切割公司，然后熔化的材料被与激光束同轴的工作气流快速去除，形成孔洞。这个孔类似于线切割的螺纹孔。激光束使用孔作为轮廓切割的起点。通常，激光束的飞行方向垂直于被加工零件的切削轮廓的切线方向。

就效率和机械精度而言，不锈钢的激光切割是机械仪器中的一个突出问题。目前市场上的主流激光器有以CO2为代表的气体激光器和固态激光器。同时，由于光纤激光器的切割效率更好，光纤激光器开始出现。根据切割材料的不同，激光的选择也不同。

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激光切割碳钢时，加工件出现毛刺，一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦点位置发生偏移，太原激光切割加工，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；

（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；

（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；

（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

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