一、填料、控制剂等工序对提高抗撕密封圈结构性能有哪些影响？

1、含乙烯基化合物对抗撕性能的影响:为了获得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份为宜，胶料经72小时老化后，还具有优良的抗撕性能；其次用量过高，老化性能降低，经济上也不合理。

2、白由于白炭黑用量改变，作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变；硫化硬度、压缩变形随白炭黑用量增加而增大。

3、经过过氧化物类型和用量的实验:可以认为采用常用的过氧化物，都可制得高抗撕硅橡胶，用量范围的适宜。

4、结构控制剂的影响:用硅氧烷作为结构控制剂，四氟填充石墨泛塞封，经实验验证无论用何种硅氧烷都能获得高抗撕性能。

1.运动速度

运动速度很低(<0.03m/s)时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高(>0.8m/s)时，起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，弹性泛塞封，导致寿命大大降低。建议聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s～0.8m/s速度范围内工作比较适宜。

2.温度

低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，潜江泛塞封，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡塑油封连续工作温度范围-10℃～+80℃。

按用处分类：按设备可分为泵、釜、离心机、风机、潜水泵电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他。

按作用原理分类：密封端面的对数：单端面，双端面，多端面。其间双端面又分为轴向双端面和径向双端面。

按照作用于密封端面流体压力为卸载或不卸载可分为：非平衡式、部分平衡式、全平衡式。

按照中止环装于密封端面的内侧或许外侧，分为内装式和外装式。

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