电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1．前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，五金化学镍，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，滚镀化学镍，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2．中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3．后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。

化学镀镍为何如此受欢迎？

　1、化学镀镍磷合金为低磁性镀层，可应用在某些要求无磁性镀层的领域。

　　2、化学镀镍磷无需通电，因此不会有挂点及挂点腐蚀等问题。

　　3、化学镀镍磷工艺不会产生高低电流膜厚度不均问题。

　　4、化学镀镍磷经过热处理后可提高硬度。

化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其优点是：只要与溶液接触就能沉积镀层。化学镍

配件无电解镀镍是在预先用简单精细规划和制作的原型或母型、模型上，用配件无电解镀镍的办法进行加厚电镀，然后将母型脱出，化学镍电镀加工，取得与母型外形相同的型腔模具的加工办法。这一办法是现代生活用品、电器、轿车、橡胶模具加工制作大量选用的办法。

配件无电解镀镍是改进模具的外表防锈特性，使其外表润滑亮丽，耐腐蚀，麻涌化学镍，抗磨损，防生锈，易脱模等成效，经我厂处理的模具，耐高温 500-600摄氏度可达55-60HRC。在正常养护使用的情况下不易损坏、决裂、脱铬。然后延伸使用寿命、下降材料本钱、进步出产效率。

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