(1)正确使用的G型单螺杆泵机组具有振动小，噪声级很低的特点。泵机组产生振动与噪声的因素很多，在完全相同的使用工况下，G型单螺杆泵机组与齿轮泵机组相比，其振动及噪声级更低些。 如试验采用振动速度传感器进行机组的振动测试，测验工况完全相同，采用9×102-6m2/s的试验介质为液压油，泵的排量67mL/r，改变螺杆与齿轮转子的转速测定出G型单螺杆泵与齿轮泵的振动情况。同样，采用噪音计分别测定其噪声级情况。 　　(2)G型单螺杆泵可做到较长工作时间内不会加剧输送介质的乳化。液压系统对工作介质的抗乳化性能有严格要求，采用齿轮泵由于对工作介质会产生搅拌，油中的水分容易与油形成乳化液，使油易产生沉淀物并降低油的润滑性能。G型单螺杆泵输送介质时做纯轴向运动，平稳、无脉动，对介质不会产生搅拌，因而可在较长时间内不会加剧工作介质的乳化。


212G型单螺杆泵的使用寿命 　　无论是螺杆还是齿轮泵，齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降，效率降低。在长期调查中发现，齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3～6个月，而G型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。 　　经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺，并进行了多次对比，基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是，除了上述的G型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外，不锈钢螺杆泵，还在于G型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感，而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。

一、螺杆泵轴套抱死的原因分析

根据滑动轴承的工作情况，一般衬套孔与轴配合是间隙配合，零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差，一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多，在轴承结构设计合理，材料选用正确的情况下，滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。

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