选择合适的双吸泵,需要综合考虑流量、扬程和介质类型等关键参数。以下是基于这些参数选择双吸泵的详细步骤:
确定流量(Q):
流量是指单位时间内通过泵的液体体积,通常以立方米每小时(m3/h)或升每秒(L/s)为单位。
根据实际需求确定所需的流量范围,包括小和大流量。
若工艺设计中给出正常流量、小流量和大流量时,选泵时可直接采用大流量;若只给出装置的正常流量,则应采用适当的安全系数估算泵的流量。
确定扬程(H):
扬程是指液体从进口到出口的高度差或压力增加,通常以米(m)为单位。
根据工作条件和输送距离确定所需的扬程范围,包括小和大扬程。
当工艺设计中给出所需扬程值时,可直接采用;若没有给出扬程值而需要估算时,一般先作出泵的立面流程图,标明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长度及管件数等,计算流动损失,必要时再留出余量,确定泵需提供的扬程。
考虑介质类型:
根据被输送介质的性质,确定选用泵的类型。双吸泵可供输水或物理化学性质类似于水的其它液体。
根据用户需要,也可改变泵的结构和材质,来输送泥沙水或各类腐蚀性液体。
安装在区域的泵应根据区域的等级采用防爆电机。
选择泵的类型和型号:
根据流量和扬程要求,选择适合的双吸泵类型,如水平安装或垂直安装,单级或多级等。
将流量Q和扬程H值标绘到该类型的系列性能曲线型谱图上,交点落在的那个切割工作区四边形中,即可读出该四边形上标明的泵型号。
考虑泵的效率(η),泵可以节省能源和减少运营成本。
核算泵的性能:
在实际生产过程中,要保证泵的正常运转,防止发生汽蚀,需要根据流程图的布置,计算出差条件下泵入口的有效汽蚀余量。
如不能满足要求,就必须另选其它泵,或变更泵的位置,或采取其他措施。
在安装双吸泵时需要注意哪些事项?
在安装双吸泵时,需要注意以下事项以确保泵的正常运行和性能:
一、安装前的准备
检查水泵和电动机:确保水泵和电动机无损坏,特别是检查电动机的转向是否与水泵的转向一致。
基础准备:按照自吸泵的基础尺寸做好合适的混凝土基础,并在做混凝土基础过程中预埋好地脚螺栓。对于大型自吸泵,还需要在底板和基础之间放置隔震垫。
清洁检查:检查自吸泵的各个螺栓是否松动,泵体内部是否有异物,如有应及时清除。
二、安装过程中的注意事项
水平校正:通过调整隔震垫的高低找正泵的水平,调好后拧紧螺栓。对于配带公共底座的泵,宁德双吸泵,需要调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。
管道连接:
进出口管道应另设支架支撑,不得借泵体支承。
进出口管道的口径应与自吸泵的口径相吻合,特别是进口管道不能变大,否则会影响自吸泵的自吸高度。
如果使用的是吸出水快的自吸泵产品,出口管道必须垂直向上1米之后才能拐弯。
密封与调节:
如泵上装有真空表或压力表,要关闭其与双吸泵相连接的旋塞再起动电动机。待转速正常后再打开。
均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
在自吸泵进出口管道上应各安装一个调节阀,并且在出口阀门与泵之间安装一个压力表,以保证自吸泵在额定流量和扬程范围内使用。
启动前准备:
转动双吸泵的转子,确保转动轻滑均匀。
关闭出水闸阀,向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水),确保泵内充满水,无空气窝存。
三、安装后的检查与维护
检查泵体:确保泵体与管道连接处的密封性能良好,紧固螺栓应均匀受力。
定期检查:定期检查密封装置、轴承等部件的状态,发现问题及时维修或更换。
长期停用处理:如长期停止使用,应拆开水泵将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。
通过遵循以上安装注意事项,可以确保双吸泵的正确安装和运行,从而提高其效率和可靠性。
要减少双吸泵在运行过程中的噪音和振动,可以采取以下措施:
电气方面:
确保电机内部磁力平衡,双吸泵配件,并检查电气系统是否失调,以防止由此引起的振动和噪音。
定期检查电机,确保定转子间径向交变磁拉力处于正常范围内,以避免周期性振动和噪音。
机械方面:
确保电机和水泵转动部件质量平衡,避免粗制滥造和安装质量不良导致的问题。
检查机组轴线是否对称,摆度是否超过允许值,双吸泵参数,必要时进行调整。
加强零部件的机械强度和刚度,减少因磨损破坏引起的振动和噪音。
定期检查轴承和密封部件,及时更换磨损件,确保它们的性能良好。
避免水泵临界转速与机组固有频率引起的共振,确保运行稳定。
水力方面:
优化水泵进口流速和压力分布,减少因不均匀分布引起的振动。
检查泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流等现象,及时采取措施减少其对泵机组的影响。
避免非定额工况运行,减少因汽蚀等原因引起的振动和噪音。
水工及其它方面:
确保机组进水流道设计合理,与机组配套,避免进水条件恶化。
检查水泵淹没深度是否适当,避免产生漩涡等不利因素。
确保机组启动和停机顺序合理,避免操作不当引起的振动和噪音。
具体技巧:
对于由气蚀引起的振动,检查并维修或更换管道、闸门等设备密封不严的地方,减少外界空气被吸入。
对于轴承磨损引起的振动,采用热装法安装轴承,并使用符合标准的润滑油进行润滑,保证油质清洁、轴承箱干净。
对于叶轮质量分布不均匀引起的振动,提高叶轮的耐腐蚀性和耐磨性,如采用高分子材料对叶轮和泵壳内部进行涂装。
调整泵的进出口与管道中间的同轴度,确保泵体与管道同心,减少振动和噪音。
设计与优化:
在设计叶轮时,错开相位,使左右两侧的叶轮保持半个间距的相位差,以减轻压力脉动。
加宽泵壳隔舌与叶轮叶片外缘的间隙,以减轻压力脉动,但需注意间隙过大会导致效率降低。
尝试将叶轮外缘或隔舌做成倾斜状,以减少对水流的线切割,从而降低压力脉动和噪音。
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