镀锌无缝管

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镀锌无缝钢管下沟前需并对表面的防腐层开展认真检查，发觉防腐层有损坏的，需及时进行处理。

镀锌无缝钢管对焊时，应保证镀锌无缝钢管与外衣钢管的同轴度、镀锌无缝钢管设计轴线及坡度。

直埋保温管的接头施工以前需拆卸两边焊接的运送用支撑。

接头施工时;如发现底坑有存水，应先清除坑内存水。镀锌无缝钢管内杂物及砂土应清除干净。

镀锌无缝钢管可单条吊入沟内安装，也可2根或多条组焊完后起吊。当组焊管道较长时，宜用两部或多台吊车抬管下管，吊点位置按平衡条件选定禁止将镀锌无缝钢管直接推入沟内

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新型无缝焊接技术的出现使模具通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，模具通道设计的变化可以帮助控制模具加热和冷却的温度变化。

通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度。

应用无缝焊接技术不会使工件发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。另外，由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命。

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优点：

成型速度快、产量高，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

缺点：

1、金属分层——钢管经过冷轧时，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受力性能大大恶化，并且有可能在焊缝膨胀时出现层间撕裂。

2、壁厚不均——我们熟知金属具有热胀冷缩，由于轧制到末尾的时候冷轧出来的钢管即使在长度、厚度上都达标，冷却后还是会出现一定的负差，这种负差越大，壁厚的均匀度越差。因此对于冷轧无缝钢管的壁厚、长度、直度及椭圆度不能要求太正确。

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