相较于现有技术，利用本发明的模内切结构，于顶出时，所述顶杆推动所 述上顶板及下顶板，所述顶针向上顶出，所述顶针顶部的切刀切割所

述产品与所述流道，模内切加工厂，由于此时温度较高，易于切割，从而完成麽内切动作。当 所述下顶板运动了距离后，所述下顶板与所述限位柱下方的限位顶针接触，

而所述限位柱上下端分别抵持于母模板及下固定板。因此，所述顶针受限 不再运动，避免与母模仁碰撞损伤。可见，利用本发明的模内切结构，由之前

的四个顶板减少为两个，模内切生产厂家，顶板更少、结构简单、模具高度变小、吨位更小。

三、系统的组成

模内热切系统主要由以下几个部分组成：动力单元（时序控制系统）：负责控制整个系统的运行。动力媒介（微型油缸组件）：提供系统所需的动力。受力运动单元（切刀组件）：实现浇口的剪切或挤断。辅助零件：包括连接与配套作用的其它零配件等。四、应用范围

模内热切技术在国外已成功应用于加工各种塑料，如PP、PE、ABS等，并广泛应用于电子、电器、汽车、、航空、包装、生活日用品等工业产品上。

五、国内发展面临的问题

尽管模内热切技术具有显著优点，模内切公司，但结合国内制造业的现状，现阶段还存在一些问题限制了其广泛应用，主要包括：模具成本增加：模内热切技术使得模具成本上升，厚街模内切，对于产品附加值较低、产量不高的用户来说经济上不划算。对用户整体实力要求高：模内热切模具需要精密加工设备作支撑，且零件与模具的装配需精密数据做保障，这对用户的整体实力要求较高。初期阶段的野蛮生长与混乱发展：国内模内热切行业处于初期发展阶段，无技术门槛导致行业混乱，影响了其健康发展。

当前各行业都在转型自动化，降低人员成本。注塑行业属传统制造业，如何实现自动化，降低成本？首先是机械手替代人工取件，注塑行业应用已相当普遍；其次就是模内切水口替代人工剪水口，行业应用也越来越多。

注塑成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，熔接痕只发生在熔料汇合部位，注塑件熔接痕只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外观有影响。

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