密封圈是各种机器中的的部件，一旦这个部件出问题，那么质量便得不到保障，哪怕是很细小的瑕疵也会造成严重的产品质量问题，因此在目前的生产过程中，每一个密封圈都需要人仔仔细细的进行分别甄选，这其中耗费的人力，时间成本很高，目前单外观检测工位就需要6个人来满足生产的需求，但是随着人工作时间的加长，视觉疲劳便会出现，漏检的情况便会发生，产品的品质得不到保障。基于以上问题，一台基于机器视觉的外观检测设备，就实现了密封圈外观尺寸、缺陷等检测功能。

视觉检测设备有哪些优势？1、企业可节约用工成本如果按照全天24小时生产的情况来计算，至少需要2-3个班次，这样一来就需要大量的工作人员，用工成本高。而采用视觉检测设备来实现自动化检测工作的话，只需要少量的操作机器的工作人员，且还可24小时不停机工作，用工成本低。2、检测速度快，人工进行检测，时间长了容易产生疲劳，且容易因为外界因素导致速度减慢，而采用视觉检测设备则没有这样的问题，通过固定的算法，模拟人眼检测方式，不容易受外界影响，检测速度更快，视觉检测系统，每小时可达300-1200个，效果更高。

近年来，机器视觉检测设备日渐火热，许多工厂熟知并接受机器视觉检测设备。视觉检测设备总的来说就是取代人工品检肉眼检测，实现产品检测机器视觉智能化操作。机器视觉，或者是可以称之为影像的自动检测和分析，当涉及准确和可靠的产品时，拥有超越人类视觉的全i面优势，而且，还可以结合不同的技术，比如对于快速移动物体的检测，肉眼观察并不是一个很好的选择。机器视觉检测才是i可靠的，摄影机使用非常快的快门速度和短暂的偏振光曝i光(频闪)观察快速移动的产品。视觉检测系统这样可以创造很清晰的影像，把产品的缺陷看的清清楚楚，然后，利用特殊的软件检测产品的缺陷，机器视觉可以一天二十四小时进行工作。所以，在很多方面，机器视觉在各方面都优于人眼检测。

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