充填回采的方法是分别崩落矿石和围岩，铁矿充填站，采下的矿石用电耙或人工运出，废石则留在采空区用做充填料，废石堆做为工作台。先矿石还是先采围岩，应根据矿岩的物理力学性能来确定。该法适用于矿脉产状稳定，与围岩接触明显且易于分离，围岩不含矿或矿化少的缓倾斜和急倾斜的极薄矿体。铜镍矿床大多是呈透镜状、筒状矿体赋存于超基性岩体中，矿体厚度大，工业价值高，开采容易。

在进行矿井填充站的设计过程中需要遵循哪些原则，来具体了解。

    （1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

    （2）矿井充填站优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

    （3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措    施，尽可能做到满管输送。

矿井充填站的基本设计原则，具体来了解。

    （1）充填料要就近选择，大流量高浓度连续充填工艺的应用，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

    （2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

    （3）矿井充填站制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措    施，尽可能做到满管输送。

全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，全尾砂中-0.074mm粒级含量为70～100%，充填站，重量固液比为80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，山西充填，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。搅拌后充填料的塌落度为10～20cm，矿山充填系统主要构成要素，具有良好的输送性能。充填倍线为5～7，用直径为140mm的管路送往井下，生产能力为12m3/h。

大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点，尾矿充填设备有那些技术要求，计算确定了充填给料量和充填管径，胶结充填站，对管道阻力损失进行了测试，得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究，研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备，成功应用于矿山充填中，使单套充填系统能力达到150~180 m3/h，且充填料浆质量稳定，并解决了原充填系统设备的问题。

大流量高浓度连续充填工艺的应用-潍坊兴盛机械-山西充填由潍坊市兴盛机械有限责任公司提供。行路致远，砥砺前行。潍坊市兴盛机械有限责任公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!