(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。

(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。

(3)对于薄壁封头，标准椭圆封头定做，为了避免出现鼓包皱褶等现象，标准椭圆封头，可采用两次成形法。一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，后冲压成型工。

(4)对椭圆封头进行压制时，速度应与厚度相适应，标准椭圆封头加工，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。

椭圆形封头与碟形封头无严格区分的标准(见文献[1～3]) ，还是直接坦言近似椭圆形封头可等效代替2∶1椭圆形封头的(见文献[4～7]) ，有一条共同的依据:无论按什么成形原理和加工方法制造的成形封头，只要终的内样板检查结果在GB1 5 0—1 998标准规定的2∶1椭圆形封头允许的偏差范围内，那么该成形封头都属于2∶1椭圆形封头而无需增加壁厚，可见允许偏差在可等效代替之说中占据着何等重要的地位。

    椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，标准椭圆封头制造厂，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？
   其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多，以下是常见的几种：

（1）在锻造压制的过程中，化学成分是影响封头质量与美观度的一个重要因素，根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。

（2）加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。

（3）焊接的影响。不同强度的材质需要选择不同的焊接工艺，根据焊接工艺的不同，有的焊接热度高，有的相对低一些，否则晶粒长大可能造成有些焊接缺口在旋压制造时出现被拉裂的现象，也就是我们所说的裂纹

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