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激光焊的主要优点是：

（1）激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输，适用于微型零部件及其它焊接方法难以达到的部位的焊接，晋中高强板切割下料，还能通过透明材料进行焊接。

（2）能量密度高，可实现高速焊接，热影响区和焊接变形都很小，特别适用于热敏感材料的焊接。

（3）激光不受电磁场的影响，不产生X射线，无需真空保护，可以用于大型结构的焊接。

（4）可直接焊接绝缘导体，而不必预先剥掉绝缘层；也能焊接物理性能差别较大的异种材料。

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钢板火焰切割加工时应掌握哪些技巧？

1.一般情况下，在对钢板进行火焰切割加工时，都需要进行预热。而在实际的预热过程中可根据实际情况，随时增减预热时间的长短。经修改后的预热时间将被记忆，在下一次预热时，将使用修改后的预热时间预热。除此之外，还需要在切割前对割进行预热试火，等到火焰温度达到预定值后，再进入板材按轨迹切割。    

2.在确定预热时间时，可根据切割板厚、切割气体、切割速度等多种因素，进行确定。为了简化操作和对预热时间的控制，可以再数控切割机上认为设置预热时间，在进入数控系统后，选择火焰切割加工方式，将预热时间以秒为单位输入数值，在确定其他切割设置之后，割将在位置点火预热，在限定预热时间完成后，由切割引线进入板面开始切割，40厚高强板切割下料，以此达到良好的切割效果。

3.火焰在切割过程，尺寸是很难保证的，主要因素有，割嘴大小，割嘴风线，切割气压，热变形，板材缺陷。割缝补偿太小切割尺寸会变小，而割缝是由割嘴大小决定，割嘴随切割板材厚度变化的，所以在切割时常变化板材一定小心。

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影响激光切割加工精度的几个因素：

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。激光切割加工

2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，Q550D材质高强板切割下料，切割的精度越高。  

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。  

4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，16厚高强板切割下料，切割的精度也会有差异。      

激光切割精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。

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