导热油在高溫运作的时候会造成一些残渣，可是这种残渣是不可以增加导热油使用期限的立即或重要的缘故。应用导热油时，必须留意导热油的使用期限。导热油在高溫运作期内会造成一些残渣。这种残渣将沉积在壁厚上产生焦碳。提升焦碳层将显著降低热传导实际效果。仅有提升水温才可以做到初始的热传导实际效果。操作温度高。热传导油的使用寿命将减少。因而，是不是按时清理和除焦会立即危害热传导油的使用寿命。导热油炉中导热油的质量标准主要是酸值，残余碳，黏度，开口闪点等。在应用导热油炉时，其化学成分导热油的成分持续转变。高溫运作中的转变速度变慢，导热油的使用寿命越长。剖析导热油在应用全过程中的化学成分转变是增加导热油使用寿命的理论基础。导热油在导热油炉加温设备中运作。因而，导热油炉系统软件运作是不是优良，是不是依照实际操作方法开展了安裝和有效的安裝，都是会危害导热油的使用期限。现阶段大部分公司的热传导系统软件都还没高宽比自动化技术，许多全是人力实际操作的，这在一定水平上危害了热传导油的使用期限。提升自动化技术水平将有利于增加热传导油的使用期限，也将有利于改进热传导油的油品。导热油在高溫运作的时候会造成一些残渣。这种残渣将堆积在导热油炉的内壁产生焦碳。提升焦碳层将显着减少热传导实际效果。仅提升水温才可以做到初始溫度。传热效果非常的好，操作温度高，导热油的使用寿命会减少。

导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比，具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。二、结焦的形成导热油在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。三、结焦的危害导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、，终将炉管烧穿，引起加热炉着火、，造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来，此类事故屡见不鲜。

在合成导热油的使用过程中操作不当，或者使用环境变化过大，那么合成导热油的寿命就会缩短，下面我们来看一下具体因素有哪些？一、合成导热油的指标合成导热油的重要指标有很多，主要有成分、热稳定性、自燃点、闪点、倾点、凝点、馏程残炭、酸值、运动粘度等，但是决定油品质量好坏的因素并不是这些值越高或者越少好，而是合适的值才是好的。二、合成导热油的精致程度合成导热油的精致程度我们可以从残炭、酸值的指标大小进行判断，如果说导热油的残炭、酸值越高，那么它的精致程度就越差，而合成导热油的精致程度，直接会影响到导热油的质量。因为当这些残炭、酸值过大的油品进入加热系统后，其变化会更快，那么就会缩短导热油的使用寿命。三、合成导热油的使用温度合成导热油在传热设备中运行时，它的温度会随着设备内结焦积碳的程度逐渐增加，并且新旧设备的运行温度差别也较大，导热油运行温度的高低对其热裂化、氧化速度有着很大的影响，当合成导热油运行温度低时，它的寿命就越长，当合成导热油的运行温度高时，它的寿命就会缩短，当此型号的合成导热油的使用温度达到极，其寿命就会严重缩短。四、后就是合成导热油的镜膜温度当镜膜温度小于管壁上导热油的温度时，合成导热油的寿命就会缩短，同理当当镜膜温度大于管壁上导热油的温度时，合成导热油的寿命就会增长。因此我们在使用合成导热油时一定要对两者进行合理的调整。