硅芯管

1、 内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚。

　　2、 外壁硬度 ≥59（邵氏D型）

　　3 、内壁摩擦系数 静态：≤0.25（平板法，对HDPE标准试棒）

　　动态：≤0.154 拉伸强度（MPa） ≥215 断裂伸长率（%） ≥3506 大牵引负荷（N） ≥80007 冷弯曲半径（mm） 4008 环刚度（KN/m2） ≥509 扁平试验 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不、不分层。

　　4 、复原率（%） 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上。

　　5、 耐落锤冲击性能 常温 温度23℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。

　　低温 温度-20℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。

　　6 、耐水压密封性能 温度20℃，压力50KPa条件下，保持24小时，无渗漏。

　　7 、抗裂强度（MPa） ≥2.014 与管接头的连接力（N） ≥670015 纵向收缩率（%） ≤3.016 脆化温度（℃） -7517 耐环境应力开裂 48h，失效数≤20%18 熔体流动速率（g/10min） MFR（190/2.16）≤0.519 耐热应力开裂 168h，失效数≤20%20 工频击穿强度（MV/m） ≥2421 耐化学介质腐蚀 将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象。

　　8 、耐碳氢化合物性能 用庚烷浸泡72h后对硅芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的变形不超过5%。

近年来电讯事业的迅速发展，已经跨越了从电缆通讯到光缆发展的历史阶段，从电话到多媒体都进入了光线通讯时代，硅芯管厂家，相应的地也很大的推动塑料光缆保护管的发展。光缆通常埋于地底下，可很好的保护光缆，而光缆通常会在外部加一层保护套管。光缆套管在使用过程中，较大的问题是如何快速的将光缆穿入光缆套管内部，而且保证光缆反复抽取时不受伤。

1、光缆用硅芯管包括外管、固定支架、活动支架、中间层及硅芯管，固定支架设置在外管内部，活动支架套装在固定支架中间，中间层设置在活动支架内部，硅芯管设置在中间层内部，硅芯管由高密度聚乙烯、硅酮、活 性硅油、二硅油、引发剂及剂混合加工而成。

2、硅芯管中各原料的质量百分比为:高密度聚乙烯95％?100％、硅酮2.5％?3.5％、活 性硅油5％?8％、二硅油6％?10％、引发齐IJ 0.5％ ?1.5％、齐IJ 1.5％ ?2.5％。

3、硅芯管中各原料的质量百分比为:高密度聚乙烯100％、硅酮3％?3.5％、活 性硅油7％?8％、二硅油8％?10％、引发剂1％?1.5％、剂2％?2.5％ο

4、固定支架内部设置有滚动体。活动支架外侧圆周面上设置有环形凹槽。硅芯管厚度为1mm?15mm0.

通过之上技术方式，宿州硅芯管，光缆用硅管摩擦因数可达0.142，摩擦性能良好，光缆在馆内反复抽取，不会脱落、剥离、并且耐热性能好，同时硅管可在外管内部进行转动，穿光缆时省力方便，可降低工人的劳动强度。硅芯管由于摩擦因数较小，敷设距离长，管接头少、施工快捷、大大降低了工程造价而受到众多施工单位的欢迎。

硅芯管光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，硅芯管供应商，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，硅芯管市场，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。

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