滚塑模具注塑基本的设计要点

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，泰州锻铝滚塑模具，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；

7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。

聚乙烯滚塑工艺过程中的脱模剂控制

 在滚塑工艺过程的加热阶段，锻铝滚塑模具厂家，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种，聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求，主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。这类脱模剂成本较低，锻铝滚塑模具报价，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。交联硅氧烷是一种半永i久性的脱模剂，锻铝滚塑模具工厂，它不需要频繁的涂抹，不会发生迁移现象，不会受温度变化的影响，具有较好的脱模效果，但成本较高。

在模具型腔表面复合一层聚四气乙烯薄层(就像市售的不粘锅那样)可获得长久性的脱模效果，聚四氟乙烯属于长久性脱模剂。

　滚塑铝膜的加工工艺的注意事项

　　1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;

　　2、加工重点难点处，工艺要特别强调;

　　3、需要组合加工处，工艺表达清楚;

　　4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;

　　5、组合加工后，滚塑机需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。

　　6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

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