特种设备定期检验

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无损检测方法的能力范围和局限性

超声检测

能力范围:

1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;

2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高;

3、超声波穿透能力强，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测

4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。

局限性:

1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;

2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响

3、A 型显示检测不直观，特种设备定期检验机构，检测记录信息少;

4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

超声检测的具体要求应按 NB/T 47013.3 的规定执行。

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卧式容器耐压试验的免除对不能按上述规定进行耐压试验的压力容器，设计文件应提出确保容器安全运行的前提下免除耐压试验所应采取的安全措施，经设计单位技术负责人批准后在图样上注明。

泄漏试验

泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、素检漏试验和氨检漏试验等。

盛装介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。

注:介质毒性程度按《固定式压力容器安全技术监察规》的规定确定。

设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。

需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。

气密性试验压力等于设计压力。

焊接接头结构设计要求

对于钢制压力容器，焊接接头的结构设计参照 GB 150.3 的要求。

对于常压卧式容器和其他金属制容器，焊接接头的结构设计参照引用标准的要求。

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检验中发现的缺陷及处理

1、裂纹

容器内、外表面不允许有裂纹。裂纹包括：疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。如果有裂纹应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不影响定级；否则，应当补焊或者应力分析。

2、机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤

机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等缺陷会造成不连续，应力集中，使用过程中容易出现表面裂纹，所以要对这样的部位进行修磨圜滑处理，消除应力集中部位。

3、咬边

咬边同样也会造成局部应力集中，一般低温容器、不锈钢容器、Ⅲ类容器中不允许存在咬边。其他容器咬边允许存在，但是相关规程对咬边的深度和长度有明确的要求。

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