桶装水套袋机工作原理工作原理:灌装好的桶装水经输送系统送至套袋机内，由检测开关检测，自动进行定位、套袋分切，套好的包装袋紧密，不开裂，形状统一美观。该全自动套袋机高可达1700桶|H，给桶装生产带来了极大的效率。

设备特点：（1）设备外形结构：不锈钢机架，立体线性设计，美观大方，易于保养。

（2）本机采用PLC自动控制，并利用机器控制面板触摸屏实现用户与机器进行人机对话，操作简单方便。

（3）机器的夹具与封切宽度可调。

（4）放膜由三相电机带动，定位准确，平稳可靠，噪音小

（5）封头的温度由温度控制仪进行控制，可对封头的温度任意设定。

套标机的常见故障原因分析及解决方案说明

         套标机优良的高速稳定性能，灵巧化设计，套标机价格，人机协和的安全模式逐渐在市场中占据出色地位，适用范围也是相对广泛用于食品、饮料及制药行业和调味品、果汁、注射针等。下面中鸿机械给大家介绍下套标机的常见故障原因分析及解决方案说明：

一、收缩膜容易在中心柱积或料者卡料

造成原因：

       1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。

　　２、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定，使中心柱无法成为一条线从而造成积料。

　　３、上下驱动胶轮调整的力度不一致。

　　４、切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，致使膜料标签碰触刀片而形成积料。

　　５、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”的现象，这会导致下标不顺畅，从而出现卡料的情况。

　　６、被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没有顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应，反应回去造成中心柱积料。

解决方案：

　　１、要求标签供应商将折径值控制在±０.



５％以内。

　　２、多点夹持的机器设备优于单点夹持，但各个品牌的套标机均有不同的设计，所以用户在选购时应谨慎选择。

　　３、正确调整上下驱动胶轮的力度

　　４、检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，再驱动下一张料。另外，切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不能离中心柱沟槽太近，这样才能确保不积料。

　　５、如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。

　　６、要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，以及刷下轮是否被磨损而造成刷下的力量无法平均的将标签刷下并落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。

玻璃瓶酸牛奶套标机用于酸牛奶、发酵奶 奶饮料等产品的瓶身自动套标和瓶口自动套标，机器速度快 套标稳定 广范用于各乳制品工厂套标

玻璃瓶酸牛奶套标机产品描述：

玻璃瓶酸牛奶套标机设备外框架全部采用不锈钢材料，电气及机械结构进行改良升级设计，性能更加稳定。该机型满足12000瓶/小时以下产能需求。

适用套标类型：

适用于圆瓶、方瓶、瓶身瓶口等产品套标。

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