扬州搅拌器-淄博振鲁搅拌器-侧入式搅拌器








搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌设备结构设计在确定搅拌器结构型式和操作参数的基础上进行结构设计,主要内容是确定搅拌器构型的几何尺寸,扬州搅拌器,搅拌容器的几何形状和尺寸。(双轴高速分散机适用各种位置。)搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌特性计算搅拌特性包括搅拌功率,循环能力,切应变速率及分布等,根据搅拌任务及目的确定关键搅拌特性。搅拌功率计算又分两个步骤,步确定搅拌功率;第二步考虑轴封和传动装置中的功率耗,确定适当的电动机额定功率,进而选用相应的电动机。


搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代,反而向更多工业领域延伸,这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作搅拌器,部件是搅拌桨,它的功能是制造容器内液体流型,框式搅拌器,也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型,以达到工艺目的。

   

目前,标准搪玻璃搅拌器只有三种型式:

  1.锚式(框式),属径向流弱搅拌,用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。

  2.叶轮式(三叶后掠式),属径向流强搅拌,特点输出性能强,排放量大,适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌,特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区,对整体混合有一定影响。

  3.桨式,径向流型,属慢速搅拌,主要功能是剪切,斜桨能产生一定轴向流,用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。

  这三种搅拌型式对广大用户来说,远远满足不了他们的要求,千变万化的搪玻璃搅拌工艺,需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。





这类设备的制造工艺一般地应在设备冷作成型和组焊阶段就应控制零部件的形位偏差。例如:筒节在滚制过程中应控制尺寸、圆度、两端面平行度和端面对中心轴线的垂直度等等。而在几个筒节组焊后筒体的圆度、端面平行度、垂直度和筒体的上度;上、下封头在冲压成型后,桨式搅拌器,要对封头直边段进行齐边,加工焊接坡口,侧入式搅拌器,在这一过程中,封头成型后的曲面高度、整体高度、封头形状以及封头对端面中心轴线的垂直度仍为重要控制指标,


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