重大危险源是危险物质大量聚集的地方，存在着大安全事故出现的可能性。一旦出现安全事故，将会对从业人员的人身安全和集体财产造成严重损害。但事故的发展过程中往往伴随着运行参数及信息的异常变化。这些参数及信息大部分是可观测的，双重预防，有些还是可控的。重大风险源监控系统是一种、可靠的监测预警系统，完全可能避免事故的出现，双重预防风险管控，至少也能把事故所造成的损失和伤害降至可控。

实现化工智能化控制，不但有利于提高我国化工企业的技术水平和经营管理水平，提高劳动生产率，而且有利于化工企业降低能耗及生产成本，提高化工产品的品质，双重预防信息化，为化工企业创造良好的经济效益和社会效益。近几年来，化学工业企业的发展规模越来越大，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上智能化控制技术的实践及业界对智能控制技术重视程度的提高，化工行业的智能控制显得越来越重要。随之而来的就是化工生产安全性越来越重要。

化工安全与重大危险源

  化工安全与重大危险源

      重大危险源是危险物质大量聚集的地方，存在着大安全事故出现的可能性近年来，在重大风险源安全监管领域，把生产管理、过程控制、管理监控、视频监控和事故预案等功能有机结合起来。行成了一个多层次的集生产与安全监控、环境数据自动采集、模拟量限位报警与视频联动和智能分析与处理于一体的综合监控系统。

       企业做到以安全为总线，更有效的识别、分析与控制非常规过程中的危险；提高标准化作业程度，有效规避风险及事故；从而实现生产全过程的有效管理。

   安全风险辨识评估

     安全风险辨识评估不到位部分企业在开展安全风险辨识评估时，双重预防，各岗位员工各自辨识本岗位存在的风险，由安全管理部门进行汇总，评估分级和制订防控措施后，形成企业的安全风险辨识评估报告。由于企业员工的水平有限，参与风险辨识与评估，导致辨识评估不充分，提出的风险管控措施缺乏针对性、实效性，风险分级管控工作未有效发挥作用。

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