搅拌可分为机械搅拌、气体搅拌和液体搅拌。吸收 塔搅拌器是螺旋桨式的，属于机械搅拌的一种。从电动 机向搅拌轴伸人端看，搅拌器顺时针旋转，搅拌器在转动过程中，对流体的推力是向前的。

由于螺旋桨叶的推 动，使液体产生三个基本流：轴向流、旋转流和湍流。 由于液体的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流动区域 的液体被携带进人高速液流区，推进搅拌器，从而起到混合作用。同 时由于螺旋桨式搅拌器除有轴向推力形成轴向流以外，还有法向力形成的非轴向流，因而造成液体的上下翻 腾，使浆液池达到混合均匀的同时也兼有阻止罐底沉积 物堆积的作用。

旁式搅拌(侧搅拌，搅拌器，侧进式搅拌)，一般用于防止贮罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。特别是在大型贮槽中，脱硫搅拌器，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。

侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是费脑筋的，也是选购中容易忽略的关键地方。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下而便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。

推进式搅拌器结构简单，制造方便，适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一，在低浓度固一液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好，剪切作用不大

三叶推进式搅拌器的优缺点：

典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等

优点：低剪切、强循环、低能耗

缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在

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