在现实生活和和工作实践中，三轴数控机床的踪影随处可见，而且其使用范围也越来越广泛，不言而喻发挥着越来越重要的作用。在各种精密零件的生产和设计中，都少不了三轴数控机床的使用，特别是要求严格的标准零件，通过三轴数控机床不仅能进行批量生产和加工，而且可以满足加工零部件的精密要求 今天一同来交流一下车铣复合三轴数控机床方面的一些知识。、加大工作效率车铣复合三轴数控机床突出的特点就是在生产过程中极大地提升了工作效率，自从使用了这类三轴数控机床后，不仅能进行连续不断的加工和生产，还能严格的控制误差在允许的小范围内，在各种各样精密仪器的加工和生产中使用，提高了仪器的精度和生产的标准化。第二、可以在线检测除了刚刚提到的特点，三轴数控机床还能提供在线的检测，即一些不符合生产要求的或者异性零件，在生产的过程中就可以检测出来，也是对效率的提升有较大影响。故三轴数控机床在实际生产过程中切实为广大使用者带来了许多便利和优点，而且其很大程度的提升了效率，也节省很多资源。第三、安全稳定安全稳定无疑是使用过程中低的要求，也是必须满足的要求了，毫无疑问这款三轴数控机床同样可以满足，而且操作当中的依赖于它功能的强大，从来安全性和稳定性都有了更稳固的保障。所以在实际生产操作中，工作人员就不必担心安全性问题了，而且由于这款三轴数控机床整体较高的，在维修保养方面也不用投入很大成本，只需经过简单的维护和保养就可以让设备有很高的使用寿命。这也是这款三轴数控机床为什么得到普遍应用的原因之一，，安全划算，可维护性高，还特别适合各行各业在购买后对机器进行加工，不仅能保证加工过程中的工作效率，还大大提高了零部件的精度和标准，可谓一举多得。由此可见，车铣复合三轴数控机床在实际生产中可以解决一些失误，而且可以实现一人控制多机器，不仅大大降低人工成本，还极大提高了生产工作效率。
三轴数控机床新手操作须知
刚刚从事三轴数控机床的操作人员缺少实际的机械加工经验；也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的，那他们要学习三轴数控机床操作，困难是非常巨大的。对于这些初学三轴数控机床的人员，掌握一定的三轴数控机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生车床碰撞事故，导致车床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的三轴数控机床操作技能，胜任本职工作，为单位创造经济效益。 今天我们就针对这些刚接触三轴数控机床的操作人员，介绍了一些三轴数控机床的操作技巧的理论知识，希望对刚刚从事的三轴数控机床的操作者来说有一些借鉴的意义。 首先，操作者需对操作的三轴数控机床有一个全方面的了解。了解车床的机械结构：要了解车床的机械构造组成；要掌握车床的轴系分布；更要牢牢地掌握车床各个数控轴的正负方向；要掌握车床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要掌握车床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及车床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 牢牢地掌握车床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
一、误差补偿法误差补偿法，是利用三轴数控机床系统的补偿功能，对车床坐标轴上已存在的误差进行补偿，从而提高三轴数控机床精度的一种方法。其是一种既有效又经济的提高三轴数控机床精度的手段，通过误差补偿技术能够在精度不是很高的三轴数控机床上加工出高精度零件。误差补偿的实施可以由硬件来完成，也可由软件来完成。 1、编程法可以在机械部分不变和低速单向定位到达插补起始点的情况下，实现三轴数控机床的插补加工。插补加工过程中插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补就可以满足零件的公差要求。其他类型的三轴数控机床可以在设置的数控装置内存中设有若干个地址，使其作为储存单元存储各轴的反向间隙值。当三轴数控机床的某个轴被指令改变运动方向时，三轴数控机床的数控装置会不定时读取该轴的反向间隙值，并对坐标位移指令值进行补偿、修正，并根据要求准确地把车床定位在位置，***或减小反向偏差对零件加工精度的影响。 2、对于采用半闭环伺服系统的三轴数控机床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，进而影响到加工零件的加工精度，对于这种情况下的误差，能够采用补偿法对反向偏差给予补偿，减少加工零件的精度误差。 二、误差防止法误差防止法属于事前预防，也就是试图通过制造和设计的途径来***可能的误差源。比如，通过提高车床零部件的加工与装配精度，加大车床系统的刚度，也就是改善车床的结构和材料以及通过严格控制机械加工环境，如车间的加工环境和温升等方法，特别是提高机械加工精度的传统方法。误差防止法采用“硬技术”，不过该方法有一个缺点，就是车床的性能与造价成几何级数关系增长。同时，单纯采用误差防止的方法来提高三轴数控机床的加工精度，在精度达到一定要求后，再提高会十分困难。
