2、现有生产线设计

A方案

光管一管端探伤1一管端探伤2-车丝1一丝扣检查一对齐-预拧接箍一拧接箍一水压试验一全长通径一车丝2 - -丝扣检查一上外保护套一对齐一上内保护套一对齐一 测长一称重一打钢标一喷印标记一 喷色环一喷透明漆一晾床一打包一成品该工艺流程主要针对管径相对较大的套管生产。流程中增加了光管管端探伤工位，在质量保障体系中这是非常必要的。且测长、称重、打标等喷印标记在一个上完成。

B方案

光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一丝扣检查一A端探伤一拧接箍一水压试验一人工通径一车丝2 - -丝扣检查一B端探伤一.上内外保护套一喷UV透明漆-喷色环一测长称重- -喷印标记- -打包一成品。

1.2检验项目

1.2. 1外径

使用校准的游标卡尺在与管子轴线垂直平面内，测量平管两端及中部的外径和接箍毛坯管两端的外径，并记录和值。

如果抽检的任一根管子不符合规定要求，则应从该批管子中另外再取3根进行测量。若重新测量的管子均符合规定要求，油管EUE，则除不合格的管子外，该批管子合格。若重新检验的任一根管不符合规定要求，则应将该批剩余的管子逐根测量。单根管不符合规定要求，可切头后重新检测。

1.2.7缺陷处理

在管体或管端检查中发现的各种影响管子使用性能的缺陷，油管，如凹坑、裂纹、折叠、凸起、碰伤、凿槽、分层、发纹等，如果缺陷深度不超过管子整个壁厚的10%， 可用人工方法进行修磨清除，且使修磨处与管体平滑过渡。在检查过程中，油管气密扣，发现管体缺陷深度超过整个管体壁厚的10%，油管1.66'， 则应将此根管子判不合格;如果在管端发现此类超标缺陷，则应做出标记，机械切除。

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