即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角。

降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。??

（4） 象形阴极。对抛光一些复杂的大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别是对内腔工件，有适当的象形阴极安置在内腔中，才能使内腔各部抛光一致。

（5） 进出槽要切断电源。在等离子抛光时，由于电流密度较高 ，给电流较大，因此，工件在进出抛光槽时，要先切断电源，铜等离子抛光加工，不可带电挂或摘夹具，以防止触电。

（6） 控制槽液温度。由于强大的电流通过槽液，等离子抛光加工，会使槽液升温，等离子抛光加工厂家，在连续操作中要采取冷却措施，使用冷却剂冷却不断升温的槽液。抛光液的温度适应度维持在规定的工艺范围内。

再在抛光过程中记录抛光量计算硫酸铵抛光液浓度.前一种方法应用起来更为简便，可用于一般工业生产;后一种方法适用于对抛光效果要求更高的加工.经实验验证两种方法均具有可行性.针对形状复杂的工件，从气层厚度和电场强度两方面研究工件上的空间位置和形状对抛光的影响.对于一些形状特殊的工件的抛光方法进行研究. 根据电解质等离子抛光及其工艺的研究成果，设计电解质等离子抛光设备，并使用该设备加工多种材质的工件，为该技术的工业化应用提供参考依据.

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